Les installations de fabrication confrontées à des changements d'altitude, à des problèmes ergonomiques ou à des scénarios de manutention complexes ont désormais accès à des solutions spécialisées qui vont au-delà des bandes transporteuses conventionnelles. Les systèmes de convoyeurs inclinés de mk North America sont conçus pour surmonter ces défis de production grâce à une conception innovante.

Intégration transparente pour une efficacité améliorée

Les solutions de convoyeurs inclinés de l'entreprise représentent des systèmes entièrement intégrés plutôt que de simples convoyeurs inclinés. Ces configurations peuvent intégrer des sections horizontales, des zones d'alimentation et des zones de déchargement avant et après le segment incliné, garantissant des transitions de produits fluides et un positionnement précis tout au long du processus de transfert.

Cette approche intégrée optimise le flux de matériaux tout en augmentant les niveaux d'automatisation grâce à des systèmes de contrôle intelligents. La technologie s'avère particulièrement utile pour les opérations de moulage par injection, d'emboutissage et d'emballage où les produits nécessitent un transfert entre différentes élévations ou une orientation spécifique pour les montages d'outillage.

Applications industrielles polyvalentes

• Intégration du bol d'alimentation :Fournit une alimentation stable de composants petits ou de forme complexe pour un assemblage automatisé
• Changements d'altitude :Comble les différences de hauteur entre les équipements de production
• Alimentation par trémie :Transfère efficacement les matériaux en vrac vers les stations de traitement
• Opérations d'inclinaison/déclin :Permet de contrôler la pente du matériau pour les fonctions spécialisées
• Moulage par injection :Transporte les pièces moulées depuis les zones de formage jusqu'aux zones de refroidissement ou d'inspection.
• Lignes de conditionnement :Positionne les produits avec précision avant l'emballage
• Opérations d'emboutissage :Automatise le transfert de composants estampés entre les processus
• Conceptions sans rendez-vous :Facilite l’accès pour la maintenance sous les chemins des convoyeurs

Options de matériaux configurables

• Matériaux de la ceinture :Les options incluent des courroies en plastique à tasseaux, des courroies en plastique modulaires ou des courroies plates standard - sélectionnées pour une résistance à l'usure, une protection contre la corrosion et une adhérence optimales du produit.
• Caractéristiques des accessoires :Les fixations des rails latéraux empêchent le glissement du produit lors des transferts inclinés

Spécifications du modèle standard

• KFG-P2000 :Largeurs de manutention du convoyeur à bande à cadre en Z jusqu'à 700 mm, capacité de 150 lb à 75 pi/min
• KFM-P2040 :Système de courroie modulaire en plastique pour des largeurs de 1 000 mm, capacité de 300 lb à 100 fpm
• KFS-P 2040.86 :Conçu pour les produits à haute température/pointus (largeur 710 mm, 330 lb à 60 fpm)
• GUF-P 2000 :Convoyeur à bande polyvalent (largeur 800 mm, 300 lb à 500 fpm)
• MBF-P 2040 :Système de courroie modulaire robuste (largeur de 3 000 mm, 1 000 lb à 200 pi/min)

Série de convoyeurs à chaîne à dessus plat

• VersaFlex A08 :Largeur de chaîne de 83 mm pour les produits de 20 à 200 mm (capacité de 440 lb)
• VersaFlex A06 :Chaîne compacte de 63 mm pour produits de 15 à 140 mm (330 lb)
• VersaFlex A10 :La chaîne de 103 mm équilibre la largeur et la capacité (440 lb)
• VersaFlex A17 :La chaîne de 175 mm gère les produits de 70 à 400 mm (440 lb)
• VersaFlex A29 :Largeur de chaîne maximale de 295 mm pour les gros produits (440 lb)

Capacités d'ingénierie personnalisées

Pour des exigences spécialisées allant au-delà des offres standard, la société propose des services de conception personnalisés. Les équipes d'ingénierie collaborent avec les clients pour développer des solutions sur mesure tenant compte des caractéristiques uniques des matériaux, des contraintes spatiales et des spécifications de performances à toutes les phases du projet.